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La norme ASTM F2374-22 établit des mesures de sécurité détaillées pour toutes les étapes du matériel gonflable destiné aux sports nautiques. La validation de la conception exige à la fois des simulations informatiques et des tests effectués sur des prototypes réels afin de vérifier si les structures peuvent supporter des forces allant jusqu'à 1,5 fois supérieures aux charges normales. Les fabricants doivent également respecter des exigences spécifiques : ils doivent conserver des registres relatifs aux matériaux utilisés, en particulier les laminés en PVC résistants aux UV qui doivent avoir une épaisseur minimale de 0,9 mm. Des contrôles qualité tout au long de la production sont également essentiels. En ce qui concerne l'exploitation, la formation du personnel est cruciale. Avant chaque ouverture quotidienne, une personne doit inspecter l'ensemble de l'installation pour s'assurer que les soufflantes fonctionnent correctement, que les coutures tiennent bien et que les points d'ancrage sont sécurisés. Certains établissements suivent même en temps réel le nombre de personnes présentes sur les structures gonflables afin d'éviter toute surcharge. Chaque année, des auditeurs indépendants examinent les dossiers de maintenance et les incidents antérieurs. Si des problèmes sont détectés lors de ces audits, les entreprises doivent les corriger immédiatement. Selon des études récentes menées par le Global Marine Safety Group, le respect de ces protocoles permet de réduire les risques d'environ 38 % par rapport aux méthodes anciennes.
La norme EN ISO 25649 se concentre vraiment sur la stabilité dans l'eau en exigeant une flottabilité excédentaire d'au moins 25 % par rapport à la capacité nominale de l'équipement. Ce n'est pas seulement théorique : cela fait l'objet de tests rigoureux en bassin de prototypes, basés sur des calculs de déplacement. En ce qui concerne les matériaux, les polymères résistants à l'eau salée doivent résister à plus de 2000 heures d'exposition aux UV tout en perdant au maximum 15 % de leur résistance à la traction. Pour les chambres à air critiques, elles doivent supporter 150 % de la pression de fonctionnement normale pendant une journée complète sans aucune fuite. Les points de connexion sujets à une usure rapide subissent des essais spéciaux qui simulent d'un seul coup environ cinq ans de cycles de compression. La sécurité est également prise très au sérieux, avec des compartiments à air de secours obligatoires dotés de vannes séparées et des âmes en mousse renforcée dans les zones de passage, afin que l'équipement reste flottant même en cas de perforation. Les équipements certifiés selon cette norme présentent environ 72 % de problèmes structurels en moins par rapport à ceux qui ne respectent pas ces exigences, selon le rapport de l'Institut de Sécurité Aquatique datant de 2023.
Maintenir séparées les zones à haute intensité, comme les structures d'escalade, des espaces plus calmes réduit considérablement les collisions. La plupart des installations appliquent des règles de capacité basées sur des résultats de recherche, généralement autour d'une personne par mètre carré et demi. Elles créent également des parcours unidirectionnels dans les espaces bondés, ce qui permet d'éviter les embouteillages où les personnes se heurtent entre elles. Les contrôles de sécurité dans les parcs aquatiques montrent que le respect de ces directives peut réduire le nombre d'accidents d'environ quarante pour cent par rapport aux établissements sans une telle planification. Les gestionnaires d'installations devraient associer une conception optimisée des lieux à une technologie de surveillance en temps réel afin de pouvoir rediriger les visiteurs selon les besoins pendant les périodes de forte affluence.
Les zones de circulation dans l'ensemble de l'installation doivent être équipées de surfaces antidérapantes spéciales certifiées selon la norme ASTM F1677, et comporter des canaux de drainage adéquats afin que l'eau ne stagne pas en formant des flaques. Les bords entre les différents modules ne sont pas conçus comme des dénivelés brusques, mais incluent plutôt des rampes douces inclinées à un angle maximal de 15 degrés, ce qui réduit considérablement les risques de buter avec les orteils. Dans les endroits fréquentés où de nombreuses personnes circulent quotidiennement, nous installons des tapis en mousse épaisse le long du périmètre, offrant une protection supplémentaire contre les chocs et les contusions. Lorsque toutes ces mesures de sécurité fonctionnent ensemble, des études montrent que les accidents de glissade et de chute diminuent d'environ deux tiers, selon les derniers rapports nationaux sur les blessures dans les zones piscine.
L'équipement des parcs aquatiques flottants nécessite des systèmes d'ancrage spéciaux conçus pour résister à toutes sortes de contraintes environnementales, comme les vagues qui s'abattent dessus, les courants changeants, ainsi que les chocs constants causés par les personnes utilisant les attractions. Les ingénieurs effectuent des simulations complexes sur ordinateur afin de déterminer l'emplacement optimal des ancres, les matériaux les plus adaptés et le nombre de points de secours nécessaires. C'est pourquoi la majorité des experts s'accordent à dire que la capacité de résister à des vents de 30 nœuds (environ 34,5 mph, ce qui est assez puissant) est devenue une pratique standard dans l'industrie. Les parcs qui ne respectent pas cette norme connaissent fréquemment des problèmes — des études d'ingénieurs maritimes montrent environ 68 % de pannes supplémentaires lorsqu'ils ne l'atteignent pas. Ces ancres doivent supporter des tensions variables dues au mouvement vertical des structures, faire face aux forces latérales pendant les tempêtes et résister à la corrosion, qu'elles soient immergées en eau douce ou salée. Des essais montrent que les matériaux composites polymères durent beaucoup plus longtemps que les anciennes options métalliques avant de se dégrader, parfois plus de trois fois plus longtemps en réalité. Et les tests en conditions réelles confirment également ce résultat — seules les installations ayant passé le test des 30 nœuds semblent rester stables durant ces importants changements saisonniers du temps que tout le monde redoute.
Intégrer des redondances permet d'empêcher que de petits problèmes ne se transforment en gros désastres. Les connexions sécurisées entre les composants fonctionnent en réalité de manière assez ingénieuse. Elles disposent de systèmes de verrouillage double au niveau des joints modulaires. Lorsque les connecteurs principaux tombent en panne pour une raison quelconque, des broches de secours s'insèrent automatiquement pour maintenir l'ensemble assemblé. Cela revêt une grande importance dans des situations critiques, comme lorsqu'une vague massive frappe ou que trop de personnes se rassemblent à un endroit précis. Pour les systèmes d'ancrage, les ingénieurs combinent souvent des vis hélicoïdales avec des masses lourdes de type « deadman ». Même si environ un tiers de tous les ancres cède pour une raison quelconque, l'ensemble reste stable à l'endroit voulu. Des tests grandeur nature montrent que cette méthode de protection multicouche permet de maintenir le bon fonctionnement des opérations, même après la perte de certains éléments. Et devinez quoi ? Selon le rapport de l'année dernière du Marine Safety Journal, les collisions se produisent presque 60 % moins fréquemment avec ces systèmes redondants qu'avec des configurations classiques à ancrage unique.
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